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影响结合橡胶的因素
作者: 发布于:2017/11/16 16:58:14 点击量:

        分离橡胶是由于炭黑外表对橡胶的吸附产生的,所以任何影响这种吸附的要素均会影响分离橡胶的生成量,其主要影响要素如下大连橡胶门垫

  1.炭黑比外表积的影响
  分离胶简直与炭黑的比外表积成正比增加。随着炭黑比外表积的增大,吸附外表积增大,吸附量增加,即分离橡胶增加。
  2.混炼薄通次数的影响
  自然橡胶是一种很容易产生氧化降解的物质,那些只要一两点吸附的大分子链的自在链局部可能存在于玻璃态层及亚玻璃态层外面。这局部橡胶分子链薄通时同样会产生力学断链及氧化断链。这种断链可能切断了与吸附点的衔接,这样就会使分离胶量降落。
  50份炭黑填充的氯丁橡胶、丁苯橡胶和丁基橡胶随薄通次数的变化如下:氯丁橡胶、丁苯橡胶分离胶随薄通次数增加而增加,大约到30次后趋于均衡。而丁基橡胶一开端就降落,也是约30次后趋于均衡。丁基橡胶降落的缘由相似于自然橡胶。 3.温度的影响
  将混炼好的式样放在不同温度下坚持一定时间后测分离胶量。随处置温度升高,即吸附温度进步,分离胶量进步,这种现象和普通吸附规律分歧大连橡胶制品
  与上述现象相反,混炼温度对分离胶的影响却是混炼温度越高则分离胶越少。这可能是由于温度升高,橡胶变得柔软而不易被机械力毁坏断链构成大分子自在基,炭黑在这样柔软的橡胶环境中也不易产生断链构成自在基,因而在高温炼胶时由于这种作用构成的分离胶会比低温下炼胶的少。
  4.橡胶性质的影响
  分离胶量与橡胶的不饱和度和分子量有关,不饱和度高,分子量大的橡胶,生成的分离胶多。
  5.陈化时间的影响
  实验标明,混炼后随停放时间增加,分离胶量增加,大约一周后趋于均衡。由于固体炭黑对固体橡胶大分子的吸附不象固体填料对气体或小分子吸附那么容易。另外化学吸附局部较慢,也需求一定时间。



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