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中国橡胶注射工业技术发展瓶颈及突破
作者: 发布于:2017/10/31 10:11:30 点击量:

 随着橡胶工业的开展,橡胶制品成型技术也阅历了不同开展阶段:模压阶段、转注阶段、注射阶段及在转注根底上的注射模压、注射转注等大连橡胶门垫

  注射成型已成为橡胶加工主流方式
  就橡胶自身的特性来说,注射成型以其独有的优势目前曾经成为橡胶制品成型的主流方式。注射工艺就是经过塑化缸的加温和塑化螺杆的搅拌、剪切,将胶料温度升高到其活动性最好的状态,再经过较高的注射压力,将此状态的胶料注射到锁模(抽真空)的模腔中,停止加压和加温,使橡胶停止硫化。在整个过程中,时间、压力和温度三要素决议了消费的效率和质量。
  首先,注射成型可以进步制质量量。经过先锁模后注射并停止保压,能够持续稳定的传送制品成型所需求的压力,使制品可以在可控的压力、温度和时间下停止硫化。注射成型可以进步制品的致密性和功用性(特别是减震制品的功用性)。
  其次,注射成型可大幅进步消费效率。经过注射单元的塑化功用,大幅度进步胶料的活动性,使其以比拟高的温度充溢模腔并立即开端硫化,经过合理的参数设置,注射工艺可比模压工艺缩短30~50%的硫化时间。
  再次,注射成型工艺可以大幅度降低工人劳动强度、减少胶料糜费和电力耗费等。
  注射成型现状及开展瓶颈
  与国外橡胶注射成型开展现状相比,国内橡胶注射技术目前还处于起步阶段,虽然已可用注射机消费产品,但是相关的工艺研讨工作缺乏。一个典型的例子就是消费过程中大多不设定保压,只是经过注射压力来充溢模腔,这就招致了容易在流道产生“大饼”,在制品上产生飞边等。
  橡胶注射成型的开展离不开设备厂、模具供给商、制品厂的三方协作,共同推进注射成型应用和开展。但目前在国内来看,这三个环节根本上都是各自独立,短少交融。
  从注射成型机自身来说,目前国内的市场容量大约在4.5亿元钱左右,年增长率大约在30~40%。目前中国市场有大大小小二十几个橡胶注射机“品牌”,大局部是从最初的台湾机或者大陆机演化而来。通常是注射机厂家找个投资商、照搬一家公司的图纸或在此根底上做些小更改良行制造消费,采用低价或者依托与设备采购人员的个人关系,停止市场竞争,短少创新和研发才能,这就招致了设备的技术改造缺乏,更谈不上研讨橡胶注射工艺了。
  国内橡胶注射机技术较普遍的问题主要表现在几个方面:
  一是大多采用较低的21/22MPa的系统压力,标称300吨的机型,其实践只能提供2600KN的锁模力,锁模力缺乏;相应的泵、阀都采用比拟低价的日本或者台湾等品牌,容易漏油和损坏,运用寿命不长;液压管路等还运用分体式的阀、管等,容易呈现毛病并且维修艰难。
  二是机身构造设计不合理,开模空间缺乏,模具必需移出后才干在外部开模;导柱的设计不合理,锁紧螺母容易松脱,进而招致热板不均衡,容易形成飞边和“大饼”等。
  三是落后的先进后出注射单元,每模都需求先射出大约20~30g的胶料,并且塑化缸的温度较低;清算和改换胶料十分繁琐,需求拆卸等。
  实践运用起来,很多机器最致命的弱点就是不稳定,经常会呈现各种各样的问题,影响客户运用和消费。
  另外,相关配套的模具和冷流道才能缺乏,主要表如今模具构造和概念比拟原始、加工制造精度不高和外表处置不合理或痛快不做等。
  国内缺乏专业的橡胶模具制造厂商,大局部都是专业做塑料模具,捎带做一些橡胶模具,对橡胶模具的了解和研讨不够,缺乏创新。国内不断有一种观念,就是橡胶模具简单,很容易,价钱低,实践上正是这种错误的观念桎梏了国内橡胶注射成型工艺的开展和壮大。
  此外,缺乏专业的注射成型工艺人才,制品厂也是如此。目前国内制品厂严重缺乏工艺研讨的相关人员,从某外资企业月薪1.2万元钱招聘工艺工程师就能够发现端倪。在国外,制品厂的工艺人员可以对机器和模具做出明白的请求,并依据机器才能和模具停止工艺调整和修正,但国内具备这方面才能的工艺人员极为短缺,大局部工艺人员只晓得设定温度、压力和时间三要素,但对注射成型工艺的研讨和深层了解不够大连橡胶产品
  新型橡胶注射机特性
  最近几年,国内橡胶注射机供给商也开端积极探究,纷繁推出新的橡胶注射机以满足市场需求。斗士公司在CHINAPLAS2011展会上初次推出的伺服液压驱动系统,得到业内人士的分歧好评。
  斗士橡胶注射机采用欧洲同步的注射成型技术,在合模单元构造、注射单元构造和相关的电控系统及功用上,停止了反动式的创新和研发。在机身构造上,采用了巩固和高冗余的设计计划,确保机身强度和耐久性;高开模空间,模具无需移出即可停止摆放和脱模操作等。
  液压系统采用力士乐25Mpa变量泵(节能高达40%)和全套力士乐阀,经过一体式阀板和帕克高压管路衔接,确保足够的锁模才能和高牢靠性。同时,采用先进先出的注射单元可以尽可能进步塑化温度,缩短硫化时间,进步消费效率,并且无需每模射出料头。
  此外,最初设计时就思索到了注射单元清算和维护的问题,因而消费过程更人性化且更易于操作。
 
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